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重汽濟南卡車公司質量責任追溯 智能管理平臺成功驗收

中國重汽集團濟南卡車股份有限公司是中國重汽集團有限公司控股,以重型汽車整車及配件的生產和銷售為主營業務的股份制上市公司。廠區占地面積為120萬平方米,員工總數約6000人。卡車公司制造事業部主要包括總裝一部、總裝二部、總裝三部、車身部、車架部、試制部、綿陽分公司等現場部。公司的主導產品有“HOWO、HOWO-A7、T7H、T5”等四大系列1800多個車型的重型載重汽車整車產品和車身、車架等總成零部件。

新思軟件與重汽卡車公司自2017年9月開始合作實施建設質量責任追溯智能管理平臺系統,經過雙方項目組半年多的努力,歷經調研、需求分析、系統設計、開發及測試、上線運行等環節,在2018年4月初順利完成項目驗收。

該系統通過移動互聯與智能設備工具,實現了卡車公司整車質量檢驗全過程的信息電子化管理,提高質量信息傳遞與分析的自動化、實時化水平,提高裝配過程的資源、責任追溯,下線車質量檢驗管理的工作效率與責任管控水平。

整車裝配過程質量檢驗方面:

規范化整車裝配過程質量檢驗管理:固化整車裝配檢驗作業模型,跟蹤裝配過程操作人員、使用資源信息的映射,方便后續工作的追溯;

在完成裝配追溯信息采集的同時,同步完成整車裝配質量驗證、問題處置等信息的電子化采集;

在下線車質量檢驗方面:

提升下線車質量檢驗執行效率:借助移動智能終端信息技術,通過視頻、音頻等多媒體信息采集方式,準確記錄現場的檢驗步驟、處置跟蹤過程,直觀的呈現檢驗問題。

整體實現檢驗質量指標監控:系統支持從整車質量檢驗項常見問題缺陷等等的量化分析,通過各種維度指標分析,來幫助企業不斷提升下線車工藝質量、裝配制造質量,促進產品質量持續管理改進提升。

在質量改進方面:

收集裝配過程、自動檢測線、入庫、售前全過程質量數據、編制統計分析報表及以業務為核心的監控圖表,從明確內容、調研現狀、分析原因、擬定解決方案、確認驗收、標準化防止復發、納入質量改進案例庫相關7個步驟,全程實現質量改進信息化推廣實施。

系統實現從考勤機提取作業數據,大大節省工作分派身份認定時間,提高工作效率,通過面部識別應用(掃臉),實現系統便捷登錄、快速身份認證及作業內容分派。提高人員的工作效率,降低業務管理工作量,達到人員結構優化效果。

重汽卡車公司質量責任追溯智能管理平臺的成功運行在重汽集團得到了廣泛認可,已在重汽濟寧商用車和變速箱部得到推廣應用,進一步促進了新思軟件質量管理系統的廣泛推廣應用。

 

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